Линейная огнестойкая труба из полиэтилена низкой плотности является одной из многих полиэтиленовых труб. В настоящее время промышленность по производству пластиковых изделий в основном использует производственную линию экструдера для производства экструзионного литья, сравнение этого типа трубы и обычной трубы из полиэтилена низкой плотности, является своего рода высокой прочностью на растяжение , высокая ударная вязкость (примерно на 50% выше) и имеет лучшую устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, низкотемпературную стойкость, а цена относительно дешевая пластиковая труба.
Последовательность процесса экструзионного формования производственной линии пластикового экструдера выглядит следующим образом:
Прежде всего, нам необходимо измерить и предварительно смешать смолу LLDPE и некоторые добавки (антипирены и т. д.) в соответствии с технологической формулой; После этого все виды сырья и добавок отмеряются и добавляются в высокоскоростной смеситель (температурный контроль 90℃); Наконец, материал добавляется в экструдер для производства грануляции, а затем экструдер снова используется для экструзионных работ по формованию труб.
Когда исходный материал предварительно смешивают, чтобы улучшить качество смешивания и огнезащитные характеристики антипирена и смолы, к антипирену добавляют некоторое связующее вещество и диспергатор, и количество добавки составляет около 1,5% антипирена.
Экструдер, используемый в производственной линии, используется для оборудования для производства грануляции. Мы предлагаем использовать экструдер с градиентным шнеком с одинаковой глубиной расстояния, а рабочая температура регулируется в диапазоне 150—180 ℃. Мы рекомендуем использовать одношнековый универсальный экструдер, шнек имеет одинаковое расстояние и неравный градиент глубины, соотношение длины и диаметра 20:1 и степень сжатия 2,5. Структура пресс-формы такая же, как у универсальной трубы из полипропилена.
Рекомендуемые справочные данные для температуры процесса формования: секция подачи цилиндра экструдера 110–130 ℃, секция пластификации 140–160 ℃, секция гомогенизации 160–180 ℃, формовочная форма 160–170 ℃.
Я надеюсь, что приведенная выше информация может оказать вам некоторую помощь. Если у вас есть дополнительные потребности, вы можете узнать или посетить завод. Компания Qingdao Trusty Plastic Machinery Co., Ltd. предоставит вам лучшие предложения для покупки оборудования для производства пластиковых труб и профессиональные технические рекомендации.
