Шланги из ПВХ, производимые экструдером, в основном представляют собой газы, используемые в промышленном оборудовании и транспортных машинах, или широко используются трубопроводы для транспортировки жидкостей. Особый характер этого материала, поэтому оборудование для производства шлангов из ПВХ должно иметь определенные требования. Qingdao Trusty Plastic Machinery Co., LTD., как предприятие с экструдерами и сопутствующим вспомогательным оборудованием на протяжении многих лет, автор подготовил для вас следующую информацию:
- Оборудование для смешивания сырья
При подготовке сырья для пластиковых экструдеров нам необходимо заранее смешать материалы. Раньше в большинстве случаев использовались горизонтальные тестомесильные машины, но теперь, с улучшением технологии, для повышения эффективности работы многие предприятия начали внедрять высокоскоростное смесительное оборудование для смешивания в больших количествах.
- Выбор оборудования для экструдера
Выбор оборудования для экструдера, как правило, заключается в использовании одношнекового экструдера для производства, необходимо выбрать два экструдера. Один экструдер используется для экструзии слоя трубы, а другой – для экструзии внешнего слоя трубы. В то же время шнек, используемый экструдером, имеет различные типы градиента глубины, соотношение длины и диаметра составляет 18–25, а степень сжатия составляет 2,5–3,5. Наконец, технические характеристики экструдера должны быть определены в соответствии с диаметром экструзионной трубы.
- Выбор оборудования для намотки волокна
Этот тип машины для намотки волокна определяется спецификацией производственной трубы. Количество шпинделей катушки необходимо выбирать в соответствии с диаметром трубы. Когда диаметр трубы небольшой, можно использовать 16 нитей, количество шпинделей двух катушек одинаково, угол между линиями сетки намотки может составлять 60° или 90°, а рабочая скорость составляет около 2 м/мин. Как правило, для привода используется один и тот же двигатель постоянного тока, а скорость регулируется.
- Система нагрева на производственной линии экструдера
Как правило, мы используем два вида систем отопления: резистивный нагрев и нагрев с циркуляцией горячего воздуха. Роль системы отопления заключается в том, чтобы сделать внутреннюю трубу обернутой на поверхности термоусадки химического волокна, близкой к внешней поверхности трубы; Кроме того, поверхность пластиковой внутренней трубы плавится под действием тепла, что способствует покрытию внешнего слоя трубы и внешней поверхности трубы и прочно объединяется в одно целое.
Вышеуказанное является автором для вас, чтобы подготовить некоторую информацию, я надеюсь оказать вам некоторую помощь, вы можете узнать или посетить завод, и мы предоставим вам профессиональные консультации по закупке линии по производству шлангов ПВХ и технические рекомендации.
