Полипропиленовая плоская нить является более распространенным пластиковым продуктом, используется на производственных линиях экструдеров для экструзионного формования.
- Выбор сырья, производство экструдера из сырья, мы обычно используем изометрический индекс ≥96%, предел текучести при растяжении ≥30 МПа смолы из полипропилена с плоской нитью. При этом требуется, чтобы скорость течения расплава (СТР) смолы находилась в пределах 1,5—6 г/10 мин, а в смоле не было примесей и точек кристаллизации. В процессе производства используются фильтры 150 меш для фильтрации и последующего гранулирования.
- Выбор оборудования для экструдера, производство плоской полипропиленовой нити – это использование одношнекового экструдера, общие характеристики шнека экструдера φ65 мм и φ90 мм. Отношение длины к диаметру шнека пластикового экструдера больше или равно 25. Передний конец шнека снабжен барьерной структурой, которая может улучшить пластифицирующую способность смешивания сырья. В то же время перед подачей расплава в форму необходимо использовать фильтр 80 меш для удаления примесей из сырья.
Структура пресс-формы для литья под давлением и полипропиленовая пленка для выдувного формования, а также структура матрицы для экструзионного формования плоской пленки одинаковы, вспомогательное оборудование представляет собой в основном устройство для калибровки охлаждения пленки, роликовую группу, режущее, термообрабатывающее и наматывающее устройство.
Выше приведена некоторая информация о линии производства мононити. Если у вас есть дополнительные потребности, добро пожаловать на завод или спросите, мы предоставим вам профессиональные консультации по закупке оборудования и технические рекомендации.
